EN 10216-2 Химичен състав
|
Степен на стомана |
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Кр |
мо |
Ni |
Алтот |
Cu |
Ti макс |
|
|
Име на стомана |
Стоманен номер |
макс |
макс |
|||||||||
|
P195GH |
1.0348 |
=0.13 |
=0.35 |
=0.70 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P235GH |
1.0345 |
=0.16 |
=0.35 |
=1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P265GH |
1.0425 |
=0.20 |
=0.40 |
=1.40 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
16Mo3 |
1.5415 |
0.12-0.20 |
0.40-0.90 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.35 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
0.10-0.15 |
0.15-0.35 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.30-0.60 |
0.40-0.50 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
0.10-0.17 |
=0.15 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.70-1.15 |
0.40-0.60 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
0.08-0.14 |
0.08-0.14 |
0.30-0.70 |
0.025 |
0.020 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
25CrMo4 |
1.7218 |
0.22-0.29 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.020 |
0.90-1.20 |
0.15-0.30 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
=0.17 |
=0.17 |
0.80-1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.50 |
1.00-1.30 |
=0.050 |
0.50-0.80 |
|
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.020 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
=0.40 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
a Елементи, които не са включени в тази таблица, не трябва да се добавят умишлено към стоманата без съгласието на купувача, с изключение на елементи, които могат да бъдат добавени за довършване на отливката. Трябва да се вземат всички подходящи мерки за предотвратяване на добавянето на нежелани елементи от скрап или други материали, използвани в процеса на производство на стомана |
||||||||||||
|
b Това изискване не е приложимо, при условие че стоманата съдържа достатъчно количество други азот-свързващи елементи, които трябва да бъдат докладвани. Когато се използва титан, производителят трябва да провери дали (Al+Ti/2)=0,020% |
||||||||||||
|
в Вариант 2: За да се улеснят последващите операции по формоване, се прилага договорено максимално съдържание на мед, по-ниско от посоченото, и договорено определено максимално съдържание на калай |
||||||||||||
|
d Съдържанието на тези елементи не трябва да се докладва, освен ако не е умишлено добавено към актьорския състав |
||||||||||||
|
e За дебелина на стената =30 mm съдържанието на въглерод може да се увеличи с 0,02% за анализ на отливка и продукт |
||||||||||||
|
f Горната въглеродна стойност от 0,23 % не трябва да се превишава за анализ на продукта |
||||||||||||
EN 10216-2 Механични свойства
|
Степен на стомана |
Свойства на опън при стайна температура |
Ударни свойства ab |
|||||||||||
|
Име на стомана |
Стоманен номер |
Горна граница на провлачване или граница на провлачване ReH или Rp0,2 за дебелина на стената T Мин. |
Опън Сила Rm |
Удължение Мин. % а |
Минимална средна погълната енергия KV J при температура градуса |
||||||||
|
T По-малко или равно на 16 |
160 |
40 |
60 |
l |
t |
l |
t |
||||||
|
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
||||
|
P195GH |
1.0348 |
195 |
320-440 |
27 |
25 |
40 c |
28 d |
27c |
|||||
|
P235GH |
1.0345 |
235 |
225 |
215 |
360-500 |
25 |
23 |
40 c |
28 d |
27c |
|||
|
P265GH |
1.0425 |
265 |
255 |
245 |
410-570 |
23 |
21 |
40 c |
2s d |
27C |
|||
|
16Mo3 |
1.5415 |
280 |
270 |
260 |
450-600 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
320 |
320 |
310 |
460-610 |
20 |
18 |
40 c f |
27 c |
||||
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
290 |
290 |
280 |
440-590 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
280 |
280 |
270 |
480-630 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
25CrMo4 |
1.7218 |
345 |
345 |
345 |
540-690 |
18 |
15 |
40 c f |
27 c |
||||
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
440 |
440 |
440 |
440e |
610-780 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
450 |
450 |
450 |
450 |
630-830 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
a I=надлъжно t=напречно |
|||||||||||||
|
b Да се провери, когато опции 4 и/или 5 са/е посочени, освен ако не се прилага бележка под линия f). |
|||||||||||||
|
c Вариант 4: Енергията на удара трябва да бъде проверена. |
|||||||||||||
|
d Вариант 5: Енергията на надлъжния удар трябва да бъде проверена. |
|||||||||||||
|
e За дебелина на стената 60 мм< T =80mm |
|||||||||||||
|
f Тестът на удар е задължителен за дебелина на стената T =16 mm |
|||||||||||||
EN 10216-2 Термична обработка на котелна тръба
|
Степен на стомана |
Топлинна обработка а |
Остенизиране |
Закаляване |
|||
|
Име на стомана |
Стоманен номер |
Температурен градус |
Охлаждаща среда |
Температурен градус |
Охлаждаща среда |
|
|
P195GH |
1.0348 |
+N b |
880 до 940 |
въздух |
- |
- |
|
P235GH |
1.0345 |
+N b |
880 до 940 |
въздух |
- |
- |
|
P265GH |
1.0425 |
+N b |
880 до 940 |
въздух |
- |
- |
|
16Mo3 |
1.5415 |
+N b |
890 до 950 |
въздух |
- |
- |
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
+NT пр.н.е |
930 до 990 |
въздух |
680 до 730 |
въздух |
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
+NT пр.н.е |
900 до 960 |
въздух |
660 до 730 |
въздух |
|
10CrMo9-10 |
1.738 |
+NT пр.н.е |
900 до 960 |
въздух |
680 до 750 |
въздух |
|
25CrMo4 |
1.7218 |
+QT |
860 до 900 |
Въздух или течност |
620 до 680 |
въздух |
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
+NT c |
880 до 980 |
въздух |
580 до 680 |
въздух |
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
+NT c |
1040 до 1090 |
въздух |
730 до 780 |
въздух |
|
a +N=Нормализиране, +NT=Нормализиране + Отвръщане, +QT=Закаляване + Отвръщане (въздух или течност), +I=Изотермично отгряване. |
||||||
|
b Нормализирането включва нормализиращо формоване. |
||||||
|
c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D >0,15 за прилагане на закаляване и отвръщане с цел постигане на предвидената структура и свойства на материала. Решението се оставя на преценката на производителя, но се съобщава на клиента по време на запитване и поръчка. Обработените по този начин стоманени тръби се обозначават с името на стоманата, допълнено със символа +QT. |
||||||
Популярни тагове: en 10216-2 безшевна стоманена тръба, Китай en 10216-2 доставчици на безшевна стоманена тръба, Безпроблемна тръба за строителство, дебела стена безпроблемна стомана, Безпроблемна тръба за приемственост на логистиката, Безпроблемна тръба за непрекъснатост на обслужването на клиентите, Безпроблемна тръба за непрекъснатост на изображението на марката, Безпроблемна тръба за пожар
